推薦一些縮短水泥自流平干燥時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)
除了上文提到的方法外,以下還有一些縮短沈陽水泥自流平干燥時(shí)間的經(jīng)驗(yàn):
施工前準(zhǔn)備
基層處理:確保施工基層干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)且平整。如果基層有油污、灰塵或水分,會(huì)影響水泥自流平與基層的粘結(jié),也會(huì)延緩干燥速度。施工前可用打磨機(jī)對基層進(jìn)行打磨,然后用吸塵器清理干凈。對于潮濕的基層,要進(jìn)行充分的干燥處理,可采用通風(fēng)、加熱等方式,使基層含水率低于 4%。
材料預(yù)混:嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行水泥自流平材料的預(yù)混。在攪拌過程中,確保材料攪拌均勻,避免出現(xiàn)結(jié)塊或局部混合不充分的情況,這有助于材料性能的充分發(fā)揮,加快干燥速度。同時(shí),要使用合適的攪拌設(shè)備,一般建議使用電動(dòng)攪拌器,攪拌時(shí)間和速度要控制得當(dāng)。
施工過程
施工溫度:施工時(shí)的環(huán)境溫度最好保持在 15℃-25℃之間。如果溫度過低,可以考慮使用溫水來攪拌水泥自流平材料,但水溫不宜超過 35℃,這樣既能提高材料的活性,又能避免因溫度過高導(dǎo)致水分蒸發(fā)過快而出現(xiàn)表面開裂等問題。
施工速度:盡量快速、均勻地進(jìn)行水泥自流平的攤鋪施工。如果施工過程拖延時(shí)間過長,先攤鋪的部分可能開始干燥,而后面的還未施工完,會(huì)導(dǎo)致整體干燥不均勻,影響干燥時(shí)間和效果。建議根據(jù)施工面積和人員配備,合理安排施工進(jìn)度,確保在材料的可操作時(shí)間內(nèi)完成攤鋪。
消泡處理:在水泥自流平攤鋪完成后,及時(shí)用消泡滾筒進(jìn)行消泡處理。氣泡的存在會(huì)影響水泥自流平的密實(shí)度和干燥速度,通過消泡可以使表面更加平整,減少水分蒸發(fā)的阻礙,加快干燥。
施工后養(yǎng)護(hù)
覆蓋薄膜:施工完成后,可在水泥自流平表面覆蓋一層塑料薄膜,這樣可以減少水分的過快蒸發(fā),防止表面因失水過快而產(chǎn)生裂紋,同時(shí)也能在一定程度上保持溫度和濕度的相對穩(wěn)定,有利于水泥的水化反應(yīng),間接縮短干燥時(shí)間。待表面初步凝結(jié)后(一般 2-4 小時(shí)),再將薄膜揭開。
紅外線燈照射:有條件的話,可在水泥自流平施工區(qū)域上方安裝紅外線燈進(jìn)行照射。紅外線燈能產(chǎn)生熱量,加速水分蒸發(fā)和水泥的水化反應(yīng),但要注意控制燈與地面的距離和照射時(shí)間,避免溫度過高導(dǎo)致地面開裂。一般距離地面 30-50 厘米,照射時(shí)間根據(jù)干燥情況而定,每天照射 6-8 小時(shí)左右。
避免擾動(dòng):在水泥自流平干燥過程中,要盡量避免人員走動(dòng)或其他物體對地面的擾動(dòng)。擾動(dòng)可能會(huì)破壞水泥自流平內(nèi)部的結(jié)構(gòu),影響水分的正常遷移和蒸發(fā),導(dǎo)致干燥時(shí)間延長或出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此,要設(shè)置警示標(biāo)識,禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域,直到地面完全干燥。
遼寧安高建筑材料廠家,自2010年成立以來主要經(jīng)營自流平、沈陽水泥自流平、石膏自流平、瓷磚膠、道路修補(bǔ)料、高強(qiáng)灌漿料等建筑材料的廠家。